精密焊管的重要結構

　　精密焊管是由鋼錠或實心管坯穿孔后熱軋而成，在我國鋼管工業中占有重要地位，據不完全統計，我國有240多家無縫鋼管生產企業，250多套精密無縫鋼管機組，大直徑厚壁無縫鋼管主要是根據其鋼管的外徑來設計的，一個大直徑鋼管，外徑325毫米或以上，它是厚壁的，通常壁厚為20毫米或以上，鋼管的制造工藝如下：鋼管原材料為鋼管毛坯，用切割機將鋼管毛坯切割成長度約為1m的毛坯，通過輸送帶送至加熱爐加熱。

　　鋼坯被送入熔爐并加熱到大約1200°C的溫度，燃料是氫或乙炔，爐溫控制是一個關鍵問題，圓坯出坯后，用沖孔機沖孔，比較常見的穿孔機是圓錐滾子沖孔機，該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑大，可穿多種鋼材，穿孔后，圓坯經三輥連續軋制、軋制或擠壓。擠壓后，應調整管的尺寸，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼芯內形成鋼管，鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑決定，鋼管尺寸后，進入冷卻塔，用水噴霧冷卻，鋼管冷卻后矯直，事實上，很多廠家并不需要矯直機，但鋼管直接通過軋機，它已經達到了鋼管本身的直線度)。鋼管調直后，由輸送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗機)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋，就會檢測出氣泡等問題，鋼管質量檢驗后，必須手工精挑細選(現在有激光檢測試驗)。

　　精密焊管標準：是一種長鋼帶，空心截面，周圍無接縫，鋼管是一種空心截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、天然氣、水和某些固體材料的管道，與圓鋼等實心鋼相比，當鋼管具有相同的彎曲和扭轉強度時，其重量更輕。它是一種經濟型鋼，廣泛應用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車等結構件和機械件的制造。施工中使用的架子和鋼腳手架。利用鋼管制造環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節省材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套筒等，在鋼管中得到了廣泛的應用。