精密焊管的幾何形狀比普通焊管更精確，焊縫質量和內外表面質量好，壁厚均勻。它可以直接或通過少量加工應用于設備零件，并廣泛用于化工，機械，航空，儀器儀表，汽車等行業。關于它對原料材質的質量要求，下面就來簡單了解一下。

　　在鍛煉的過程中，重要的是提高鋼的純度并減少鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應小于0.03%。為了適應隨后的冷變形處理，硫含量不能超過0.02%，因此必須嚴格控制鋼的化學成分。為了確保產品具有優異的機械性能，冷彎，焊接和其他加工性能，必須添加Nb，Ni，V等元素。

　　精密焊管的成形過程，即產品單元的成形以及零件孔尺寸的設計與調整，將直接影響焊接質量。傳統的成型工藝是單半徑和雙半徑輥壓成型。W型反向彎曲孔系統采用兩輥，三輥，四輥或五輥捏合輥，以及兩輥或四輥施膠，以確保成型質量，這種傳統的輥彎工藝主要用于直徑小于114mm的焊接管組。

　　希望上述關于精密焊管對原料材質的質量要求可以幫助大家的了解，如有其他疑問，可以致電我司咨詢。